【开课城市】深圳

【开课时间】2011年11月12-13日深圳

【课程设置】启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析

【报名咨询】开课前十五天报名可享受优惠政策，三人以下报名九折做惠，三人以上报名8。5折优惠。  咨询电话：010-57***680    13***68***6  康老师  QQ:68***347

【备注说明】本培训班全年循环开课，如有需求，欢迎来电咨询！

【课程对象】制造企业总经理/厂长/总监、生产、品质、工程等部门经理/主管/管理人员、一线班组长；
 
【课程背景】

  ●以“整理（Seire）、整顿（Seition）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）”为主要内容的“5S 管理 ”是企业现场管理之基本，它着重于提升现场管理水平和提高人员的素养，充分整合了企业现场管理中的技术工具，成功地发展成为一种新的企业业绩与竞争力提高的管理模式，因此倍受众多企业的关注。 它来源于日本，并为日本企业迅速崛起、 奠定了经济大国地位 ，发挥巨大作用 。随着5S管理的推进，安全（safety）有效的融入该体系中，形成了6S管理体系。6S是基于如何提升效率，减少不增值活动而产生的，被不同行业、不同规模、不同性质的企业竞相引进的现代工厂管理制度。随着世界经济的发展，6S已经成为工厂管理的一股新潮流，它同时也是生产现场管理的基石。虽然6S管理的思路简单朴素，看似很容易推行，但如果没有经过系统的培训和指导，却很难抓住其中的关键，经常会出现不得要领的现象，无法发挥6S的巨大作用。
  ●本课程从质量、成本、交货期和人、机、料、法等方面为企业提供管理思路﹑帮助生产经理切换管理视角﹑改善管理工具﹑较终提高工作绩效。达到理论转化为实践，学以致用的培训目的。
 
【课程目标】

  ●解读、跟进典范企业 6S 管理的成功范例 
  ●帮您掌握6S 的跟本内涵及基本原理 
  ●掌握有效6S 推行方法和实施技巧
  ●掌握推进6S 管理要点，从管理中获益 
  ●掌握实施6S 管理工具 
  ●提高员工素质，激发工作积极性，造就企业文化
  ●了解如何利用6S管理手段有效消除现场浪费

【课程大纲】

课程导入案例讨论

第几部分：6S－卓越现场管理的基础

1、工厂中常见的现场管理问题
  ●仪容不整的工作人员
  ●机器设备放置位置不合理
  ●机器设备保养不当
  ●原材料、半成品、成品、待修品、不合格品等随意摆放
  ●工夹具、量具放置不规范
  ●通道不明或被占
  ●工作场所脏污
  ●案例：某世界500强工厂的问题

2、解决问题的良方－6S管理
  ●6S的定义及要求
  ●实行6S管理能给我们带来什么？
  ●6S的历史
  ●6S与其他管理系统（ISO、TPM、TQM）的关系
  ●6S的关键点及意义
  ●6S不仅仅是打扫卫生

第二部分：6S实施方法与工具

1、整理的推进重点
  ●整理的涵义和目的
  ●推进整理的要领
  ●红牌作战实战
  ●定点摄影实战
  ●推进整理的步骤

2、整顿的推进重点
  ●整顿的涵义和目的
  ●整顿的重要作用
  ●推进整顿的要领
  ●目视管理实战 
  ●定置管理实战
  ●推进整顿的步骤

3、清扫的推进重点
  ●清扫的涵义和目的
  ●清扫的作用
  ●推行清扫的要领
  ●死角与污染源处理
  ●推进清扫的步骤

4、清洁的推进
  ●清洁的涵义及其作用
  ●推进清洁的要领
  ●点检表的使用
  ●推进清洁的步骤

5、修养推进的重点
  ●修养的涵义和目的
  ●推进修养的要领
  ●看板管理
  ●推进修养的步骤

6、现场安全管理
  ●现场安全之河
  ●现场关全管理的3E原则
  ●基于行为的现场安全管理
  ●案例：ABC模型，如何影响下属的行为改变
  ●现场安全分析手段

第三部分：系统化推进6S管理
  ●如何组建6S实施小组
  ●如何设立6S推广的阶段性目标和实施重点
  ●6S方针
  ●6S目标
  ●6S实施的几个着眼点
  ●如何完善6S推广的具体流程
  ●如何实施评比活动

第四部分：现场改善之基本原则与方法
  ●现场中的七大管理浪费
  ●丰田式浪费发现法
  ●如何识别现场中的浪费
  ●消除浪费的基本原则－ECRS
  ●案例分析：制造流程的ECRS
  ●持续改善的基本工作思路：发现问题、分析问题、解决问题
  ●消除浪费的利器－IE工业工程手法

第五部分：现场品质管理与改善
  ●工作品质定义及全面品质定义
  ●现场质量管理的要点
  ●品质保证体系的建立与维持
  ●生产现场的品质管理
  ●生产过程的品质控制
  ●现场品质管理的工具

第六部分：现场效率提升与改善
  ●如何快速转产换模
  ●案例分析：洗发水制造部专线矩阵
  ●快速转产的概念与技术示范
  ●快速转产的工作流程与改善方案
  ●快速换模的各种方法与工具
  ●模具标准化的改善
  ●实战演练：发现快速转产的机会
  ●转产中普遍存在的问题及重点留意事项
  ●如何提升内部物流效率
  ●工厂布置合理性分析与改善
  ●生产线布置效率分析与改善
  ●如何缩短物流搬运的距离时间
  ●在制品控制——看板管理的应用
  ●实战演练：现场分析
  ●目视控制在现场效率改善上的应用

第七部分：现场工作团队建设
  ●用规则来管理，用原则来领导
  ●有效的培育与开发下属
  ●因人而异的沟通，打造和谐团队

【讲师介绍】

   Kevin Li,曾先后在广州宝洁有限公司、香港得信咨询有限公司、深圳海格物流等，企业担任生产经理、高级咨询顾问、培训经理等职。在培训以及培训管理领域具有丰富的实战经验，尤其是在生产管理和人力资源管理领域更具有独特的优势，对于精益生产管理、全面生产管理（TPM）、全面质量管理（TQM）等具有深入的研究和实战经验，在生产型企业的现场管理、人员培养方面都有着丰富的成功案例，尤其擅长中、基层管理人员的培养。
 
   服务过的部分客户：联想IT服务事业部、班尼路服饰有限公司、东方通信、TCL家庭电器有限公司、纬创(珠海)软件、虎彩集团、联茂电子科技有限公司、匡威体育用品有限公司、锐步体育用品有限公司、伟易达、美的（中山）电风扇制造有限公司、南太电子（深圳）有限公司、北电、东聚电业、生益科技、深圳华科软件技术有限公司、蒂森克虏电梯股份公司、亚化科技、广州皓雨、新中源陶瓷、工商银行山西省分行、圣奥集团有限公司、天祥集团、粤电集团沙角电厂、爱美达、中航光电科技股份有限公司、华南蓝天航空油料有限公司、法国弓箭玻璃器皿有限公司、锦湖轮胎、嘉里粮油南海油脂、吉利汽车、白云机场空港设备、国信证券、国家电网甘肃公司、南方电网南宁供电局、虎门高速、宁波欣达集团、飞利浦半导体、广药集团、广州地铁等。

【培训费用】
   
  1．培训费用：2480元/人(包括授课费、资料费、会务费、午餐等)  ●